鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。

因?yàn)閴盒弯摪逵兴墓逃袃r(jià)值，雖然客戶都希望能夠在保證壓型鋼板質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)上，盡量的價(jià)格低廉，但是如果壓型鋼板價(jià)格太低了，就違背了價(jià)值規(guī)律，就存在著偷工減料的風(fēng)險(xiǎn)。正所謂一分錢一分貨，如果樓承板報(bào)價(jià)單位價(jià)格過低，就直接淘汰掉。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋

為確保各施工人員嚴(yán)格遵守各分項(xiàng)工程的施工工藝規(guī)程，在施工展開前，編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，重點(diǎn)分項(xiàng)工程均列明施工工藝流程，在施工前，由技術(shù)員對(duì)照既定的工藝流程及相應(yīng)的施工操作規(guī)程現(xiàn)場交底，使每一位職工都能懂得如何操作。安全用電組織措施：建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)、措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。建立安全檢測制度，并做好檢測記錄?！叭龑?、四口”及各種臨邊防護(hù)，須按規(guī)范的要求達(dá)標(biāo)。

產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設(shè)備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機(jī)場候機(jī)樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、保溫板價(jià)格奧運(yùn)場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。棗莊高品質(zhì)適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的功課平臺(tái),并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生最大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力。

不是的，先講一個(gè)原材料廠家的問題。有的不良?jí)盒弯摪鍙S商摸透了客戶便宜沒好貨的心理，用低質(zhì)高價(jià)的產(chǎn)品供應(yīng)給客戶，如果客戶僅僅用價(jià)格來進(jìn)行比較就上當(dāng)了，而需落實(shí)原材料的廠家。比如，選用原材料廠家為寶鋼和黃石的，則每噸的差價(jià)近1000元，試想50000m2的工程，則客戶要多損失60多萬元呢。樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。樓承板型材厚0.8mm、1.0mm、1.2mm寬688mm~940mm，高5 1 mm ~76mm.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)。樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊。