主要施工流程：測(cè)量放線→樓板周邊鋼板模板安裝→鋼梁上短筋焊接→鋼筋綁扎→預(yù)留洞口模板安裝→樓板混凝土澆筑鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)，棗莊購(gòu)買Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，廠家復(fù)合板Ⅱ級(jí)鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。

在這上面也有很多的文章可做，比如選用1.0mm厚的壓型鋼板原材料，很多單位直接用0.95mm厚度的鋼卷來(lái)代替，那從規(guī)范上沒有問題，因?yàn)閲?guó)內(nèi)的檢驗(yàn)規(guī)范允許鋼卷的負(fù)公差為5%，雖然如此，但用鋼量少了5%，壓型鋼板作為受力構(gòu)件，也有可能造成安全事故。更有甚者，很多廠家，直接用0.9mm厚的鋼板代替1.0mm的。吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

首先，作為樓承板(也叫壓型鋼板)本身，它是不耐火的。樓承板的厚度為0.75mm—1.5mm，在火災(zāi)的情況下，不久就會(huì)超過800℃，就會(huì)失去作用，不能承擔(dān)受力了。我們所說的耐火問題，指的是樓承板和混凝土共同作用，在火災(zāi)時(shí)達(dá)到一定的耐火時(shí)效。而只有樓承板組合樓板時(shí)，才能有耐火時(shí)效的問題，如果樓承板僅僅作為模板使用，樓板中需布置受力鋼筋的話，則不必討論樓承板的耐火問題了。其次，根據(jù)樓承板的分類，開口樓承板、縮口樓承板、閉口樓承板。其中開口樓承板我們認(rèn)為僅僅作為模板使用，所以對(duì)于開口板來(lái)說可能不存在一個(gè)耐火時(shí)效問題，因?yàn)橐话愕慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)開口板過程中都要設(shè)置板底受力鋼筋的。

我們經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，大量推廣應(yīng)用的后機(jī)械固定鋼絲網(wǎng)架巖棉板、現(xiàn)澆混凝土鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)和鋼絲網(wǎng)架巖棉板圍護(hù)結(jié)構(gòu)自保溫系統(tǒng)，技術(shù)先進(jìn)合理，生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)的難點(diǎn)已經(jīng)取得重大突破。配套采用的鋼絲網(wǎng)架巖棉板的組裝焊接機(jī)，生產(chǎn)效率高，完全滿足市場(chǎng)應(yīng)用需求。機(jī)械錨固鋼絲網(wǎng)架巖棉板外保溫系統(tǒng)，防火等級(jí)達(dá)到A級(jí)，滿足新的《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》A級(jí)要求，施工工藝與原粘貼工藝最大的不同是將在施工現(xiàn)場(chǎng)操作的熱鍍鋅電焊網(wǎng)工序改為在工廠機(jī)械化預(yù)制，將巖棉板在出廠前單面或雙面經(jīng)自動(dòng)化焊接設(shè)備復(fù)合上鍍鋅網(wǎng)片。